本文摘要：温度的测量与掌控是耐火材料生产中一个最重要的环节，窑炉温度控制的优劣将直接影响产品的质量。

温度的测量与掌控是耐火材料生产中一个最重要的环节，窑炉温度控制的优劣将直接影响产品的质量。尤其是隧道窑，它具备测温点多，倒数工作时间宽的特点，如温度参数掌控很差，将不会给生产企业带给根本性的经济损失，因此，自由选择适合的测温手段是确保窑炉长时间工作的一个重要环节。　　隧道窑传统的测温方法有两种：一种是用热电偶测温，这种方法的特点是测温精度高，能相连无纸记录仪或控制系统展开闭环控制，其缺点是寿命短，特别是在1300℃以上的高温窑上其电偶消耗特大，价格也很贵，设备运营成本较高;第二种方法是光学高温计，该方法是根据被测物体闪烁的颜色来测量温度，因其不必要认识高温区，故使用寿命宽，但测量精度较低，还有人为因素的影响，真实性劣。

应用于红外测温仪可以有效地解决以上缺点。　　无纸记录仪具备较高的测量精度，而且既能象热电偶一样输入电信号，展开自动记录和掌控，又具备使用寿命宽、操作者非常简单、人为误差小等优点。

因此，红外测温仪是高温隧道窑理想的测温仪表。红外测温仪在隧道窑应用于中，根据用户用于拒绝的有所不同，常用的有单点测温和多点转换测温二种方案。分别讲解如下：　　单点测温系统：每个测温点使用一个分析仪和一台仪表箱构成，测温单元展开温度收集。再行将各单元仪表箱输入的4～20mA模拟信号相连到多点记录仪或掌控执行机构，又可通过RS-232口与计算机，打印机等设备展开数据通讯。

本系统中的测温单元一般来说搭配精度较高，功能较强的仪表。　　转换测温系统：该系统是通过将加装于各测温点的红外分析仪信号相连到一台测温仪上展开信号处理。

并分别输入与各测温点适当的1～5V温度信号，可供多点记录仪记录，同时也可必要通过RS232口把温度数据输出计算机，由计算机分析处置，还可接打印机必要把温度数据打印机出来。　　以上两种方案中是，单点测温系统由于每测温点都有独立国家的测温和信号处理系统，其输入的模似和数字信号皆为动态的倒数信号，响应速度慢，能作为掌控执行机构的实时控制信号，以构建闭环控制。而多点转换测温系统，其输入的模似信号尽管也是倒数的，但与动态温度值不存在一定的迟缓，故不能用于数据采集记录，而不应作为掌控信号，其优点是性价比较好，在用于拒绝不太高的场合可以减少设备成本。　　在其他耐火窑，如推倒焰窑和棱式窑等场合的用于中由于测温点较较少，故使用单点测温方案的较多。

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